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太阳能光伏支架铝型材挤压工艺中的模具状态会影响氧化着色

来源:http://www.jymqjs.com    发布时间:2020-10-14

改革开放促进了经济的发展,人们的生活水平不断地提高,在制造的选材中,太阳能铝型材框架的用量也在慢慢的提升,车用太阳能铝型材市场前景一片光明。铝型材的使用范围越来越广泛,生产铝型材的厂家也越来越多,铝型材生产的质量也良莠不齐。在太阳能光伏支架铝型材中的挤压工艺会时型材组织不均一。会产生颜色差异。

挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式方法等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。太阳能铝边框就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。模具设计应能使进料充分揉合,否则容易出现亮暗带缺陷,同一根型材上都可能出现分色;同时,模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色、挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同,使型材组织不均一,也会产生颜色差异。

阳极氧化对电解着色的颜色差异有很重要的影响,尤其在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色,立式氧化槽深7.5m,上下槽液容易产生温差,温度对阳极氧化有重要的影响,温度高,氧化槽液对氧化膜的溶合加剧,多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大,反之,多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。另外温度高,阳极氧化膜的孔隙率较高,反之较低。电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面进行电化学还原反应,使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部,对入射光发生散射而显现出不同的颜色,微孔中沉积的物质越多,则颜色越深。在通过相同的电量的条件下,温度高与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物,对于孔隙率高和表面孔径大的部位,平均每个孔的沉积物要少,所以其颜色 相对较浅,反之颜色较深,从而造成了着色料两头色。在阳极氧化过程中,导电性对氧化膜有影响,也会引起着色料产生色差,该主要问题主要是在卧式生产线容易出现,主要是由于氧化毛坯在氧化前的上排过程中,钳料不紧,导致个别料导电不良,从而使得其氧化膜相对有所不同,再经着色后,就会产生色差。

太阳能光伏支架铝型材

电解着色工艺能将颜色差异问题直接反应出来,电解着色液的电流分布能力对着色料的均匀上色有决定性的影响,一旦电流分布不均,就会引起明显的色差。太阳能铝型框,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。太阳能铝边框的密度只有2.7g/cm3,约为钢、铜或黄铜的密度,的1/3。在大多数环境条件下,包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中,铝能显示优良的抗腐蚀性。槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性、极化度有关。

通过上述内容可知,着色液中含有一定的导电盐,主要是为了提高着色液的导电性,当导电盐补加不及使,导电能力下降,电流分布能力下降,就会引起色差。另外着色液中的添加剂会产生特性吸附,从而增加极化度,该物质消耗过多,会使电解液的极化度减小,电流分布能力下降,也会引起色差。在实际生产中,不仅提高槽液的导电性,还要保证导电杆,铜座有良好的导电能力,导电不良会引起电力线分布不均匀,产生色差。

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